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轴承企业斯科特变身罗伯特

2022年08月17日 信阳机械设备网

轴承企业“斯科特”变身“罗伯特”

“斯科特”意为反应灵敏,有分析头脑,有抱负的人。机器人又称“罗伯特”。“两特”的变身悄然发生。“斯科特科技”顺应浙江“机器换人”大势,从购买“罗伯特”生产线,到生产“罗伯特”,仅用两年时间,让企业订单峰回路转。

丽水轴承协会共有百家企业,从业人员3500人,行业常年产能低下,产品单一,用工量大,属劳动密集型、低端竞争型。浙江斯科特科技有限公司就属于这其中的百分之一,却是仅有的一家成功转型生产机器臂的企业。

“长久以来,轴承行业一直是‘一人一机’,‘斯科特’居安思危,及早引进自动化机械臂流水线,替代原有的人工生产。”斯科特科技总经理朱捷安介绍说,作为轴承企业,产品达不到客商要求,大多缘自人工操作。2012年,和台湾企业合作研发,2013年,投资400多万元购买机械臂,“斯科特”把提高产品精度放在首位,成功跻身轴承中高端市场。

“产品质量稳定后,我们想得更多了。自己生产的轴承就是机械臂的零部件,为什么不直接生产机械臂呢?利润更高,还能帮助丽水本土轴承业更新换代。”朱捷安敢想敢做,组织企业8名技术骨干夙夜攻关,历经10个月,终于将自动化机械臂这块技术“硬骨头”啃了下来。

“斯科特”焊接、抓取、分拣、码垛的单轴、双轴和多轴机械臂刚刚研制出厂,恰逢“富士康”下决心要以机器换人。双方一拍即合。富士康通过严格考察后,决定在流水线上装配斯科特机械臂,从2014年4月开始为“苹果”产品进行芯片电路组装。

“富士康一年一单就签下了4000万元,而比订单更关键的是,斯科特机械臂不用广告,订单就像雪花一样从全国各地飘来。”朱捷安这时松了一口气,不仅企业摆脱了丽水轴承小、乱、差的竞争环境,还将企业带到了生产“罗伯特”的新未来。

丽水经济开发区贝斯特轴承有限公司比邻“斯科特科技”,数控机床改用的就是斯科特的机械臂。上料、下料、车削,原有的10人管理的工序,现在只要3个人,不但提升了精准度,而且轴承企业赶工期时,还可以24小时运行。

“无论是富士康,还是本土企业,使用斯科特机械臂比进口机械臂成本节约70%,而且我们还接受量身定制生产线的业务。”朱捷安的目光不但盯住了本土市场,还将全浙江、甚至是全国作为“斯科特”变身“罗伯特”的表演舞台。

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